德國(guó)的磨齒機(jī)齒輪生產(chǎn)可以通過(guò)磨削或完全切削,或者先切削再磨削的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)所需尺寸。一般來(lái)說(shuō),齒輪磨削是在齒輪經(jīng)過(guò)切削和熱處理后進(jìn)行的,特別是對(duì)于硬度在350HB以上的零件,由于切割變得非常困難,必須進(jìn)行磨削。齒輪的制造方法有很多種。通常,首先將原材料切割成金屬片,以形成齒輪的大致形狀。然后,齒輪被轉(zhuǎn)移到更精確的機(jī)器上,去除更多的材料;這個(gè)過(guò)程可能需要多次重復(fù)。較后,齒輪零件進(jìn)入較后一步的磨削工藝。齒輪磨床是一種用于磨削齒輪的專門生產(chǎn)設(shè)備。由于其特殊的齒輪幾何形狀,齒輪磨床能夠提供出色的嚙合效果和穩(wěn)定的運(yùn)行。與切割齒輪相比,齒輪磨床的工作更加安靜,磨具的消耗也更加均勻。此外,齒輪磨床還能夠處理更大的負(fù)載,并在需要大量能量時(shí)提供幫助。總之,德國(guó)的磨齒機(jī)齒輪生產(chǎn)采用多種方法,其中齒輪磨削是一種常見(jiàn)且有效的方式。齒輪磨床作為專門設(shè)備,能夠提供好的的嚙合效果和穩(wěn)定的運(yùn)行,同時(shí)還能夠處理更大的負(fù)載和滿足大能量需求。德國(guó)磨齒機(jī)砂輪的寬度應(yīng)適當(dāng)減小以避免對(duì)工件的損傷。南京精密德國(guó)磨齒機(jī)改造
德國(guó)磨齒機(jī)的特點(diǎn):高速磨削,隨著齒輪磨削效率要求的提高,高速磨削在齒輪磨削中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。常用的方法有兩種:1、新型采用兩臺(tái)同步電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)砂輪主軸和工件主軸,以吊輪代替;數(shù)控的一種方法是在砂輪主軸上安裝一個(gè)脈沖發(fā)生器,發(fā)出與主軸轉(zhuǎn)速成正比的脈沖。脈沖經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)制后,伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件主軸,在工件主軸上安裝反饋信號(hào)發(fā)生器。2、分度磨削:按砂輪形狀可分為蝶形砂輪、大平面砂輪和錐形砂輪。它們都是利用齒條與齒輪的嚙合原理,用砂輪代替齒條來(lái)磨齒輪的。齒條齒廓平直,形狀簡(jiǎn)單,易于保證砂輪的修整精度。在加工過(guò)程中,切割的齒輪在假想的齒條上滾動(dòng)。一個(gè)或兩個(gè)齒面的磨削是通過(guò)每次滾動(dòng)完成的。因此,需要反復(fù)分割才能完成所有齒面的磨削。常州德國(guó)磨齒機(jī)報(bào)價(jià)安全性故障是指德國(guó)磨齒機(jī)故障中不會(huì)對(duì)人身、生產(chǎn)和環(huán)境造成危害的情況。
成型磨齒機(jī)的坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動(dòng)式休整的特點(diǎn)的裝置。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制金剛滾輪在極坐標(biāo)系中的平面運(yùn)動(dòng),通過(guò)砂輪軸截形曲線實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。在修整成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)。同時(shí),砂輪還會(huì)繞擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),而修整滾輪則沿自身徑向朝砂輪做直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)直線軸和回轉(zhuǎn)軸兩軸插補(bǔ)的方式,將砂輪的截面修整成與待磨齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀。在修整過(guò)程中,砂輪與滾輪接觸點(diǎn)處的法面矢量始終相同,并且與該點(diǎn)處的相對(duì)速度矢量相互垂直。這種修整方式具有占據(jù)空間小的優(yōu)勢(shì),適合用于大型內(nèi)齒磨削裝置所使用的砂輪的修整。然而,這種方式只能采用單滾輪修整,且可修整的模數(shù)有限,不適合用于磨削大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪修整。總之,成型磨齒機(jī)坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動(dòng)式休整的特點(diǎn)的裝置,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。它具有一定的優(yōu)勢(shì),但在修整大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪時(shí)存在一定的局限性。
要實(shí)現(xiàn)成型磨齒機(jī)不磨齒根圓齒槽部位,在加工外齒輪時(shí),需要采用磨前滾刀對(duì)齒形進(jìn)行預(yù)加工。磨前滾刀與普通滾刀的不同之處在于,磨前滾刀的刀齒頂部采用觸角的刀頭,這樣在齒輪齒根圓處的展成加工中會(huì)產(chǎn)生一定量的根切,從而預(yù)先成型被加工齒輪的齒根部位,并將齒面大部分余量切除。在齒形齒厚處均勻留出磨齒時(shí)的余量,以便在磨齒中實(shí)現(xiàn)不磨齒根的要求。同樣的原理也適用于加工內(nèi)齒圈,需要采用磨前插齒刀對(duì)齒形進(jìn)行預(yù)加工。磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧兩種類型。在加工過(guò)程中,齒根圓角、磨削凸臺(tái)和齒根表面的加工質(zhì)量對(duì)齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度有很大影響。因此,在條件允許的情況下,建議采用單圓弧齒根,也就是使用單圓弧磨前滾刀進(jìn)行齒形預(yù)加工。通過(guò)以上方法,可以實(shí)現(xiàn)成型磨齒機(jī)在加工過(guò)程中不磨齒根圓齒槽部位的要求。這樣可以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度,保證齒輪的使用壽命和可靠性。德國(guó)磨齒機(jī)的技術(shù)在齒輪加工領(lǐng)域受到普遍關(guān)注,其能夠明顯降低齒輪的嚙合噪聲并提高傳動(dòng)性能。
德國(guó)磨齒機(jī)的特點(diǎn):1.機(jī)械進(jìn)給推爪末端焊有碳化鎢片,可降低磨損:推臂經(jīng)過(guò)改良設(shè)計(jì),確保進(jìn)給準(zhǔn)確到位;2經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)管控,本機(jī)只需例行保養(yǎng),即可確保研磨精度。德國(guó)磨齒機(jī)的保養(yǎng):1.如發(fā)現(xiàn)前進(jìn)與撤退退切失靈,首先檢查電磁閥是否動(dòng)作如電磁閥動(dòng)作正常,再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)磨齒機(jī)有卡死現(xiàn)象,拆開(kāi)用汽油或柴油清洗好后,重新裝好就可以了。2.檢查各部分緊固件,使之處于堅(jiān)固狀態(tài)。德國(guó)磨齒機(jī)在粗磨過(guò)程中選擇較粗的磨粒,以滿足較大的磨削余量和表面粗糙度要求。常州德國(guó)磨齒機(jī)報(bào)價(jià)
對(duì)于德國(guó)磨齒機(jī)的保養(yǎng)工作,包括清潔機(jī)床表面、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和清理潤(rùn)滑油箱等,可以延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。南京精密德國(guó)磨齒機(jī)改造
德國(guó)磨齒機(jī)磨削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):1、數(shù)控磨齒機(jī)床系統(tǒng)運(yùn)行管理過(guò)程中,必須通過(guò)打開(kāi)分離研究機(jī)構(gòu),以免冷卻油垢過(guò)多,粘度可以增加,影響冷卻效果。2、冷卻噴嘴應(yīng)固定在砂輪中間,上下調(diào)整,保證冷卻油噴在加工區(qū)。3、在機(jī)器研磨周期中,不要觸摸操作面板上的任何按鈕。4、砂輪初始位置確定后,關(guān)閉手輪放大倍率。5、機(jī)床運(yùn)行時(shí),不允許壓動(dòng)平衡器。6、應(yīng)設(shè)置模塊化傳輸,防止碰撞。7、磨完后,砂輪應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行停機(jī)拋油,以防學(xué)生下次可以啟動(dòng)一次砂輪時(shí)因不平衡而振動(dòng)。南京精密德國(guó)磨齒機(jī)改造