中空旋轉(zhuǎn)平臺，是一種全新的旋轉(zhuǎn)負載裝置，中空旋轉(zhuǎn)平臺集高效率、高剛性、高性價、高精度于一身，綜合了伺服馬達、凸輪分割器及直驅(qū)馬達的優(yōu)勢。中空旋轉(zhuǎn)平臺使用高精度齒輪結(jié)構(gòu)和徑向軸承，提高了扭矩和剛性，承轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，搭配伺服馬達或步進馬達可做任意角度分割，既可滿足分割器無法實現(xiàn)的位數(shù)控制，其定位準確度又可以與直驅(qū)馬達媲美，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)慣性負載的定位。中空旋轉(zhuǎn)平臺又可以稱為伺服中空旋轉(zhuǎn)平臺，高精密旋轉(zhuǎn)平臺，中空軸旋轉(zhuǎn)平臺，中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機，馬達中空旋轉(zhuǎn)平臺中空旋轉(zhuǎn)平臺的優(yōu)勢。1、通過直接連接可提高可靠性，降低成本可直接將需要裝置的工作臺及機械手臂安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上，與使用皮帶輪等機械零件相比，中空旋轉(zhuǎn)平臺可減少機械設(shè)計、零件調(diào)配、皮帶狀態(tài)調(diào)整等環(huán)節(jié)耗費的時間和費用。2、馬達配置可自由選配各種品牌步進馬達或伺服馬達。3、無齒隙的高定位無齒隙，定位精度小于等于1MIN,重復(fù)定位精度可達正負5弧秒。4、大口徑中空結(jié)構(gòu)配線、配管更方便簡潔，在布線復(fù)雜的配線、配管環(huán)境下此特性的優(yōu)勢尤為突出。德川技研之中空旋轉(zhuǎn)平臺，精度小于一分。精密旋轉(zhuǎn)平臺廠家直銷

旋轉(zhuǎn)平臺的精度是衡量其性能的重要指標。它主要體現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)角度的準確性、重復(fù)定位精度等方面。旋轉(zhuǎn)角度的準確性是指平臺實際旋轉(zhuǎn)到的角度與設(shè)定角度之間的偏差。在高精度的旋轉(zhuǎn)平臺中，這個偏差可以控制在極小的范圍內(nèi)，例如在±0.01°到±0.1°之間，這取決于平臺的設(shè)計和制造工藝。重復(fù)定位精度則是指平臺多次旋轉(zhuǎn)到同一角度時的偏差，對于精密加工和測量等應(yīng)用場景，旋轉(zhuǎn)平臺其重復(fù)定位精度能夠達到±0.005°以內(nèi)。高精度的旋轉(zhuǎn)平臺在光學儀器制造、航空航天零部件加工等對角度精度要求極高的領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

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中空旋轉(zhuǎn)平臺，  1，  方便冶具中的氣管、電線安裝。2、高重復(fù)定位精度中空旋轉(zhuǎn)平臺采用單級螺旋齒輪減速的方式來增大電機的輸出扭矩，中空旋轉(zhuǎn)平臺的齒輪精度等級達5級以下，加上其靈活的調(diào)隙機構(gòu)，通過改變兩齒輪中心距的方式來控制側(cè)隙，中空旋轉(zhuǎn)平臺的空回極小，重復(fù)定位精度在5弧秒以下。3、高剛性中空旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的10倍以上。4、高旋轉(zhuǎn)精度伺服旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進行磨削（標準級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。5、馬達任意配置中空旋轉(zhuǎn)平臺通過定制法蘭及輸入軸孔的方式靈活變換接口尺寸大小，適合連接任意品牌的伺服電機、步進電機。

在自動化加工領(lǐng)域，旋轉(zhuǎn)平臺有著廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控車床加工中，旋轉(zhuǎn)平臺用于固定和旋轉(zhuǎn)工件，使得刀具能夠從不同角度對工件進行切削加工。例如在加工軸類零件時，旋轉(zhuǎn)平臺可以按照預(yù)設(shè)的程序精確地將工件旋轉(zhuǎn)到所需的角度，保證每個加工面都能達到精度要求。在銑床加工中，旋轉(zhuǎn)平臺也可以輔助調(diào)整工件的角度，實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的加工。對于一些需要多面加工的精密零部件，如航空發(fā)動機的葉片，旋轉(zhuǎn)平臺能夠確保在自動化生產(chǎn)線上高效、精確地完成各個面的加工任務(wù)。要咨詢高精度的中空旋轉(zhuǎn)平臺，來德川技研精密機械（昆山）有限公司。

旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。高輸出、高剛性StandardType的輸出平臺軸承使用徑、軸向軸承，實現(xiàn)了高載重、高剛性。＜輸出＞**大容許慣量200N?m＜剛性＞**大容許軸心方向載重500N?m型號越大容許慣量越大，相對于負載慣量的變形位移量就越小。高剛性在距離平臺**部160mm的位置有10kg的工作物時，管重為N?mN?mTH200的容許慣重為200N-m，在容許值以內(nèi)。八、高精度加工旋轉(zhuǎn)盤本體使用鋁合金材質(zhì)，經(jīng)高精密CNC加工，及檢測設(shè)備，確保各部之精密度。齒輪經(jīng)滲碳熱處理及齒輪研磨，精密度達DIN6級以內(nèi)，齒面硬度達HRC58~60度。九、高效率效率在98%以上。十、防水防塵防護等級在IP65。完全防塵設(shè)計，能夠避免全方向的噴水侵入。三、應(yīng)用場合中空旋轉(zhuǎn)平臺可運用在數(shù)控分度裝置、機械手關(guān)節(jié)、機床第四加工軸、**雷達、自動化生產(chǎn)線等設(shè)備上。

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在當今的自動化生產(chǎn)浪潮中，旋轉(zhuǎn)平臺與自動化控制系統(tǒng)深度融合。通過可編程邏輯控制器（PLC）等設(shè)備，旋轉(zhuǎn)平臺能接收各種指令，與其他自動化設(shè)備協(xié)同工作。例如在智能工廠的裝配車間，旋轉(zhuǎn)平臺根據(jù)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品型號和工序安排，自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度和速度，配合機器人手臂完成零部件的抓取、安裝等操作，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)流程的高度自動化、智能化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是自動化生產(chǎn)線上的 “靈活樞紐”。旋轉(zhuǎn)平臺的安全性設(shè)計不容忽視。一方面，會設(shè)置防護欄等物理防護裝置，防止操作人員意外接觸到旋轉(zhuǎn)部件而受傷，特別是在工業(yè)場合，高速旋轉(zhuǎn)的平臺一旦接觸可能造成嚴重后果。另一方面，具備過載保護機制，當負載超過平臺設(shè)計承載能力時，會自動停止運轉(zhuǎn)，避免電機等關(guān)鍵部件因過載而損壞引發(fā)安全事故，同時還有緊急停止按鈕等裝置，保障在突發(fā)情況下能迅速讓平臺停止工作。精密旋轉(zhuǎn)平臺廠家直銷