博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質(zhì)中展現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。針對(duì)化工行業(yè)的強(qiáng)酸堿環(huán)境，開(kāi)發(fā)出高 Mo（鉬）含量（10 - 12%）的耐腐蝕粉末，在 10% 硫酸溶液中，腐蝕速率為 0.05mm/a，是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領(lǐng)域，通過(guò)添加 Cu（銅）元素（3 - 5%），使粉末涂層在海水環(huán)境中的點(diǎn)蝕電位提高至 0.8V（vs SCE），有效抑制了 Cl?引發(fā)的點(diǎn)蝕。某海上風(fēng)電平臺(tái)采用該粉末噴涂的塔筒，經(jīng) 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕，涂層完好率達(dá) 95%，大幅降低了維護(hù)成本。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的耐腐蝕性?xún)?yōu)良，在多種腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中都能穩(wěn)定工作。壓氣機(jī)盤(pán)鎳基高溫合金粉末電話(huà)

在燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末實(shí)現(xiàn)了耐高溫與耐磨性能的雙重突破。通過(guò)調(diào)控 Mo（鉬）、Al（鋁）元素比例，形成 γ' - Ni?(Al, Ti) 強(qiáng)化相，使涂層硬度達(dá)到 HV800 - 900。在模擬燃?xì)鉀_刷實(shí)驗(yàn)（溫度 1150℃，流速 100m/s）中，部件表面磨損深度為 0.05mm/100 小時(shí)，而普通涂層磨損深度達(dá) 0.2mm/100 小時(shí)。某重型燃?xì)廨啓C(jī)制造商采用該粉末后，渦輪葉片的服役壽命從 12000 小時(shí)提升至 20000 小時(shí)，發(fā)電效率提高 3%，每年可多發(fā)電 2000 萬(wàn)度，經(jīng)濟(jì)效益。高溫屈服強(qiáng)度高鎳基高溫合金粉末質(zhì)量檢測(cè)博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發(fā)成果，為我國(guó)高溫合金材料的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。

博厚新材料在鎳基高溫合金粉末領(lǐng)域的研發(fā)成果豐碩，為我國(guó)高溫合金材料的發(fā)展做出了積極而重要的貢獻(xiàn)。公司通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在某些鎳基高溫合金粉末產(chǎn)品上的空白。例如，成功開(kāi)發(fā)出適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的新一代鎳基單晶高溫合金粉末，其性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，打破了國(guó)外對(duì)該類(lèi)材料的長(zhǎng)期壟斷，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代；在新能源領(lǐng)域，研發(fā)的高導(dǎo)熱、高穩(wěn)定性的鎳基高溫合金粉末，為太陽(yáng)能光熱發(fā)電、核能等新能源裝備的關(guān)鍵部件制造提供了可靠的材料支持，推動(dòng)了我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，博厚新材料還積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，將自身的技術(shù)成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升了我國(guó)高溫合金材料行業(yè)的整體技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，為行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮了重要的和示范作用。

博厚新材料充分認(rèn)識(shí)到不同客戶(hù)在應(yīng)用場(chǎng)景和性能需求上的差異，因此能夠根據(jù)客戶(hù)的特殊要求，對(duì)鎳基高溫合金粉末的成分和性能進(jìn)行調(diào)整和定制化研發(fā)。公司擁有先進(jìn)的材料設(shè)計(jì)和模擬計(jì)算平臺(tái)，結(jié)合豐富的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，能夠快速為客戶(hù)提供滿(mǎn)足特定需求的解決方案。例如，針對(duì)某航天企業(yè)對(duì)高溫合金材料度、低密度的要求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)優(yōu)化合金成分，減少密度較大的元素含量，同時(shí)引入強(qiáng)化相和微合金化元素，開(kāi)發(fā)出新型鎳基高溫合金粉末，使材料的密度降低了 8%，而抗拉強(qiáng)度提高了 15%；對(duì)于某化工企業(yè)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用的設(shè)備部件需求，通過(guò)增加鉬、鎢等耐蝕元素的含量，并調(diào)整合金的組織結(jié)構(gòu)，提高了粉末的耐腐蝕性能，使其在特定腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率降低了 70%。這種定制化服務(wù)不滿(mǎn)足了客戶(hù)的個(gè)性化需求，還為客戶(hù)創(chuàng)造了更大的價(jià)值，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發(fā)，凝聚了眾多科研人員的心血，不斷追求性能突破與創(chuàng)新。

博厚新材料構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量檢測(cè)體系。原材料檢測(cè)方面，除常規(guī)元素分析外，還增加了氧氮?dú)洌∣NH）分析儀檢測(cè)氣體雜質(zhì)（O≤100ppm，N≤50ppm，H≤15ppm）；過(guò)程檢測(cè)中，采用工業(yè) CT 掃描檢測(cè)粉末內(nèi)部缺陷（分辨率達(dá) 1μm）；成品檢測(cè)配備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)等設(shè)備，對(duì)拉伸、疲勞、高溫持久等 12 項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全檢。所有產(chǎn)品均通過(guò) ISO 9001、AS9100 航空質(zhì)量管理體系認(rèn)證，部分型號(hào)獲得 GE、西門(mén)子等國(guó)際巨頭的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證，確保每一批粉末都達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環(huán)境下的抗氧化膜致密穩(wěn)定，有效保護(hù)基體材料。渦輪軸鎳基高溫合金粉末市場(chǎng)價(jià)

博厚新材料對(duì)鎳基高溫合金粉末的質(zhì)量檢測(cè)涵蓋多個(gè)維度，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。壓氣機(jī)盤(pán)鎳基高溫合金粉末電話(huà)

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在石油機(jī)械領(lǐng)域構(gòu)建全場(chǎng)景材料解決方案。針對(duì)油田井口裝置的高溫高壓腐蝕問(wèn)題，開(kāi)發(fā)的高 Mo（10%）鎳基粉末，在含 H?S、CO?的油氣介質(zhì)中，腐蝕速率 0.02mm/a，是普通不銹鋼的 1/5；用于壓裂泵柱塞表面噴涂的 WC 增強(qiáng)鎳基復(fù)合粉末，硬度達(dá) HV1200，耐沖蝕性能提升 3 倍，使柱塞壽命從 500 小時(shí)延長(zhǎng)至 1500 小時(shí)。某頁(yè)巖氣田采用該粉末后，單井設(shè)備維護(hù)成本下降 60%，開(kāi)采效率提高 25%。在深海石油平臺(tái)的立管接頭制造中，博厚粉末通過(guò)熱等靜壓工藝實(shí)現(xiàn) 99.5% 致密度，抗疲勞性能滿(mǎn)足 API 6A 標(biāo)準(zhǔn)要求，成功應(yīng)用于南海荔灣 3-1 氣田等深水項(xiàng)目。壓氣機(jī)盤(pán)鎳基高溫合金粉末電話(huà)