擠壓造粒在肥料領(lǐng)域**早應(yīng)用于氯化鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國外使用***。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于干法制粒不涉及液體，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。溧陽定制干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

保護(hù)物料性能：物品經(jīng)機(jī)械壓縮成型，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。生產(chǎn)過程自動(dòng)化：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率。節(jié)省時(shí)間和成本：干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本。同時(shí)，干法制粒的設(shè)備投資相對(duì)較低，維護(hù)成本也較為經(jīng)濟(jì)。提高產(chǎn)品穩(wěn)定性：由于干法制粒不涉及液體，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。這對(duì)于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。徐州環(huán)保干法造粒機(jī)服務(wù)熱線顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

 （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。干法造粒機(jī)是一種將粉料直接壓制成顆粒的設(shè)備，無需添加液體。

c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解干法制粒機(jī)的價(jià)格因品牌、型號(hào)、產(chǎn)能等因素而異。溧陽定制干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；溧陽定制干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

一、注意事項(xiàng)1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天溧陽定制干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

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