2、埋地：在管溝內(nèi)工作時，必須考慮必要的安全措施。3、測試：推薦以水為壓力測試介質(zhì)，在測試時，應采取措施防止管道運動或損壞。4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測聚乙烯管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統(tǒng)和聲控管線示蹤方法進行探測。5、氣壓：HDPE管道不能應用于高壓氣體輸送領域。6、應用范圍：有些場合不推薦使用HDPE管道，請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕性能。7、靜電：HDPE管道拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應采取相應的消除靜電的措施。排水管規(guī)格有管內(nèi)徑DO，長度LO壓力指數(shù)，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口、企口、承插口、雙插口、鋼承口。徐匯區(qū)國內(nèi)排水管工廠直銷

以上就是PE管的連接方式，需要注意的是嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接連接。聚乙烯的連接技術已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經(jīng)濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。粘接方法1.管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用**擦拭干凈。楊浦區(qū)庫存排水管選擇3、內(nèi)壁均勻光滑，透水孔均勻地打在波谷高度的1/2以下，打在波谷高度1/2以上的孔數(shù)不大于總數(shù)的10%。

符號3.2符號C：總使用（設計）系數(shù)；dem:平均外徑；dem,max:比較大平均外徑；dem,mix:**小平均外徑；dn:公稱外徑；ey:任一點壁厚；ey,min：**小壁厚；ey,max：比較大壁厚；ft：溫度對壓力的折減系數(shù)；ty：管材任一點的壁厚公差；σlpl：與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度；σs：設計應力；縮略語3.3縮略語MFR：熔體流動速率；MOP：最大工作壓力；MRS：**小要求強度；PE：聚乙烯；PN：公稱壓力；SDR：標準尺寸比。材料命名4.1 命名本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測概率97.5%相應的靜液壓強度σlpl。4.1.2按照表1，依據(jù)σlpl換算出**小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數(shù)。4.1.3按照表1，根據(jù)材料類型（PE）和分級數(shù)對材料進行命名。

透水管具有：1.孔隙直徑小，***透水，滲透性好；2.抗壓耐拉強度高，使用壽命長；3.耐腐蝕和抗微生物侵蝕性好；4.整體連續(xù)性好，接頭少，銜接方便；5.重量輕，施工方便；6.質(zhì)地柔軟，與土結合性好等優(yōu)點。透水管的構成分三部分：內(nèi)襯鋼線：采用**度鎳鉻合金高碳鋼線，經(jīng)磷酸防銹處理后外覆PVC保護層，防酸堿腐蝕；獨特的鋼線螺旋補強體構造確保管壁表面平整并承受相應的土體壓力。過濾層：采用土工無紡布做為過濾層，確保有效過濾并防止沉積物進入管內(nèi)。3.上下濾布：經(jīng)紗采用**力特多龍紗外覆PVC（電阻加熱法），緯紗采用特殊纖維，形成足夠的抗拉強度。4、透水面積≥45cm2/M。

6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。6.3.3.6.焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。6.3.3.7.聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。6.2.4.焊接質(zhì)量檢測：7. 整地工程之地下排水；虹口區(qū)購買排水管24小時服務

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GB/T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用國際標準制定。自本標準實施之日起，同時代替GB/T 13663－1992本標準的附錄A為提示的附錄。本標準由國家輕工業(yè)局提出。本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。適用范圍準規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產(chǎn)品規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。徐匯區(qū)國內(nèi)排水管工廠直銷

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