博厚新材料高度重視技術創(chuàng)新,將其作為推動鎳基高溫合金粉末性能提升和應用拓展的驅動力。公司組建了一支由材料學、冶金工程、機械制造等多學科領域組成的研發(fā)團隊,并與中科院金屬研究所、中南大學等國內科研院校建立了長期穩(wěn)定的產(chǎn)學研合作關系。通過持續(xù)不斷的研發(fā)投入和技術攻關,在合金成分設計、制粉工藝優(yōu)化、后處理技術改進等方面取得了一系列突破性成果。例如,通過引入稀土元素和微合金化技術,成功開發(fā)出新型鎳基高溫合金粉末配方,使材料的高溫抗氧化性能提升了 30%,抗熱疲勞性能提高了 40%。同時,對傳統(tǒng)的氣霧化制粉工藝進行創(chuàng)新升級,采用超音速環(huán)形噴嘴和多級旋風分級技術,將粉末的球形度提高至 98% 以上,粒度分布更加集中,極大地改善了粉末的流動性和成型性,為 3D 打印、激光熔覆等先進制造工藝的應用提供了更的材料,不斷拓寬了鎳基高溫合金粉末的應用領域,從航空航天、能源電力等領域逐步向汽車制造、模具加工等民用領域延伸。對于裝備制造領域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末是不可或缺的材料。渦輪軸鎳基高溫合金粉末私人定做
在高溫耐磨的工業(yè)應用場景中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其硬質相復合體系,構建起長效的耐磨防護屏障。通過在鎳基基體中均勻彌散 15-20% 的 WC(碳化鎢)與 Cr?C?(碳化鉻)硬質相,利用粉末冶金工藝使硬質相以納米級顆粒均勻分布,形成 “金屬基體 + 陶瓷強化相” 的復合結構,經(jīng)檢測涂層顯微硬度可達 HV1000-1200,較傳統(tǒng)鎳基涂層提升 40% 以上。在水泥回轉窯托輪軸頸的修復應用中,該粉末涂層展現(xiàn)出耐磨損能力。當設備處于 300℃高溫與 20MPa 接觸應力的工況時,涂層的磨損量為 0.01mm/1000 小時,而未處理的軸頸在相同條件下磨損量達 0.08mm/1000 小時,耐磨性能提升 8 倍。微觀分析顯示,WC 顆粒在磨損過程中形成 “支撐骨架”,有效阻礙磨粒對基體的切削,而鎳基相則提供足夠的韌性以抵抗沖擊疲勞。某礦山破碎機錘頭采用該粉末堆焊后,使用壽命實現(xiàn)質的飛躍。在處理花崗巖等硬巖物料時,錘頭更換周期從 3 個月延長至 10 個月,按年處理 100 萬噸礦石計算,每年可減少停機更換次數(shù)達 8 次,單次停機損失約 25 萬元,年綜合效益提升超 200 萬元。這種 “耐高溫 + 高耐磨” 的雙重性能優(yōu)勢,使博厚粉末在水泥、礦山、冶金等高溫磨損領域成為設備延壽的解決方案。壓氣機盤鎳基高溫合金粉末私人定做博厚新材料在鎳基高溫合金粉末的研發(fā)過程中,注重與客戶需求相結合,提供定制化解決方案。
在能源電力領域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件制造提供了解決方案。針對燃煤電廠鍋爐過熱器管,開發(fā)出含 Nb(鈮)、V(釩)的抗腐蝕粉末,在含 SO?、飛灰的高溫煙氣環(huán)境中,腐蝕速率為 0.01mm/a,較傳統(tǒng)材料降低 70%。在風電行業(yè),為齒輪箱軸承開發(fā)的自潤滑鎳基復合粉末,通過添加 MoS?潤滑相,使摩擦系數(shù)降低至 0.08,軸承壽命從 5 年延長至 8 年。某百萬千瓦級核電站采用該粉末制造的蒸汽發(fā)生器傳熱管,經(jīng) 10 年運行后檢測,管壁減薄量<0.2mm,有效保障了核電設備的安全穩(wěn)定運行。
博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環(huán)境下能夠形成致密穩(wěn)定的抗氧化膜,這是其具備優(yōu)異高溫性能的關鍵因素之一。在合金成分設計中,精確控制鉻、鋁、鈦等元素的含量,使其在高溫氧化過程中優(yōu)先與氧發(fā)生反應,在材料表面形成一層連續(xù)且致密的 Cr?O?、Al?O?和 TiO?復合氧化物膜。這層氧化膜厚度均勻,結構穩(wěn)定,具有極低的氧離子擴散系數(shù),能夠有效阻擋外界氧氣向基體內部的滲透,從而減緩材料的氧化速度。在 1000℃的高溫氧化實驗中,經(jīng)過 100 小時的恒溫氧化,博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的試樣,其增重速率為 0.2mg/cm2/h,而普通鎳基合金的增重速率達到 0.5mg/cm2/h 以上。更為重要的是,該抗氧化膜與基體之間具有良好的結合力,在熱循環(huán)過程中不易剝落,即使在 500 - 1000℃的反復熱沖擊下,依然能夠保持完整,持續(xù)為基體材料提供可靠的保護,確保零部件在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。在新材料研發(fā)的道路上,博厚新材料鎳基高溫合金粉末不斷突破技術瓶頸,實現(xiàn)新的跨越。
博厚新材料始終將品質視為企業(yè)發(fā)展的生命線,在鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過程中,建立了一套嚴苛且完善的質量控制體系。從原材料采購環(huán)節(jié)開始,就對每一批次的鎳、鉻、鉬等基礎原料進行嚴格篩選和檢測,通過電感耦合等離子體質譜儀(ICP - MS)精確分析元素含量,確保原料純度達到 99.99% 以上,有害雜質含量低于行業(yè)標準。在生產(chǎn)過程中,采用先進的智能控制系統(tǒng)對熔煉、氣霧化、篩分等每一道工序進行實時監(jiān)控。例如,在熔煉工序中,通過紅外測溫儀將爐溫精確控制在 ±1℃范圍內;氣霧化過程中,利用激光粒度儀在線監(jiān)測粉末粒徑,一旦出現(xiàn)偏差,系統(tǒng)自動調整霧化參數(shù),確保粉末粒度分布均勻穩(wěn)定。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成后,還要經(jīng)過多輪嚴格的質量檢測,包括化學成分分析、物理性能測試、金相組織觀察等,只有完全符合企業(yè)內部制定的高標準要求,產(chǎn)品才能進入市場,真正做到從源頭到成品的全流程品質把控。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制成的零部件,在高溫高壓工況下,依然能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。HVOF鎳基高溫合金粉末直銷價格
博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)過程進行嚴格把控,每一道工序都經(jīng)過精密監(jiān)測,保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。渦輪軸鎳基高溫合金粉末私人定做
在高溫環(huán)境機械性能測試中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末展現(xiàn)出碾壓行業(yè)標準的優(yōu)勢。以 GH4145 粉末為例,在 850℃高溫拉伸測試中,抗拉強度達 920MPa(行業(yè)標準≥850MPa),延伸率 18%(行業(yè)標準≥15%);980℃蠕變試驗(245MPa 應力)下,斷裂時間達 120 小時(行業(yè)標準≥100 小時),蠕變速率低至 8×10??/h,較行業(yè)平均水平降低 40%。某航天科技集團對該粉末制備的發(fā)動機燃燒室部件進行 1100℃熱震測試(20-1100℃循環(huán) 100 次),部件未出現(xiàn)裂紋,而同類產(chǎn)品在 50 次循環(huán)后即產(chǎn)生微裂紋。這些數(shù)據(jù)通過了中國航發(fā)集團的第三方檢測,證明其性能指標超越 GB/T 14992-2018《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》中的 Ⅰ 類標準。渦輪軸鎳基高溫合金粉末私人定做