近年來，隨著同行業(yè)內(nèi)各個企業(yè)之間的競爭形勢日益激烈，人力成本的不斷上升，越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)愿意把更多工業(yè)機器人引入工廠，進一步提升工業(yè)生產(chǎn)效率，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的智能化調(diào)整。在這個過程中，并聯(lián)機器人因其剛度高、速度快、柔性強、重量輕等優(yōu)點，在食品、藥品、3C、電子等輕工業(yè)中應(yīng)用比較為比較廣，在物料的理料、分揀、裝箱、轉(zhuǎn)運等方面有著無可比擬的優(yōu)勢。常見的分揀工藝，并聯(lián)機器人結(jié)合傳感器、工業(yè)相機、編碼器等外界感應(yīng)識別系統(tǒng)，對來料按照特定條件進行快速分揀，并聯(lián)二軸機器人按需定制。南京并聯(lián)三軸機器人

展廳區(qū)向客戶展示了勃肯特機器人系列產(chǎn)品應(yīng)用演示及迷你生產(chǎn)線的模擬。其中，勃肯特新研發(fā)的雙離心圓盤抓取空瓶上料演示以及玻璃瓶轉(zhuǎn)線演示都引起了參觀者強烈的興趣與反響，自主研發(fā)的雙離心圓盤抓取配合全新串并混聯(lián)五軸機器人上料，能夠有效減少瓶身因上料過程產(chǎn)生的磨痕刮痕，在降低成本、防磨損等方面為客戶提供了一個全新方案?！拔覀儺a(chǎn)品的發(fā)展就是與客戶產(chǎn)線實際需求相結(jié)合，不斷改進和迭代中成就了現(xiàn)在大負載、高速度、高精度的產(chǎn)品?！辈咸劁N售總監(jiān)王曉軍這樣說到。高效率生產(chǎn)機器人勃肯特機器人高速高精度解決方案提供商。

在以并聯(lián)機器人為關(guān)鍵的產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建藍圖下，王岳超提出了從硬件和軟件兩個方面進行產(chǎn)品創(chuàng)新的戰(zhàn)略。在硬件上，以“高速”為代名詞的勃肯特在速度和負載上一次又一次刷新行業(yè)記錄：從全動不起來的廢鐵，到標準節(jié)拍（25-305-25mm0.1Kg門型軌跡）突破430次的Polyhedron，再到現(xiàn)在Phantom-1200能夠達到500次/分鐘的標準節(jié)拍，從對并聯(lián)的一無所知到現(xiàn)在并聯(lián)產(chǎn)品線全系列的布局。2019年6月，勃肯特發(fā)布了被稱為“顛覆之作”的新品Phantom-1200。Phantom-1200標準節(jié)拍可達500次/分鐘，其設(shè)計并安裝機械式扭簧能量回收系統(tǒng)和渦旋管電機散熱系統(tǒng)，既可以保證在發(fā)揮出電機的比較好性能的前提下，又能保證機器人高速、平穩(wěn)地持續(xù)運行。

勃肯特機器人技術(shù)有限公司在鎮(zhèn)江打造的“工業(yè)4.0”工業(yè)機器人智能生產(chǎn)工廠投產(chǎn)運行。據(jù)悉，新工廠面積達6000平方米，從項目立項到生產(chǎn)線投產(chǎn)用時45天，，完成了機加工車間、樣機展廳、生產(chǎn)線及綜合辦公區(qū)的建設(shè)。該工廠引進國際加工機床對原材料進行機加工處理，從工藝前端上下料處理到裝配工序均采用高智能無人化運行模式，降低精度誤差，將產(chǎn)品質(zhì)量提升到了新的水平，新工廠計劃年產(chǎn)5000臺機器人。工廠采用先進MES系統(tǒng)，運用監(jiān)控技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)所有設(shè)施、設(shè)備與資源(機器、AGV、產(chǎn)品等)的互通互聯(lián)。其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有工位環(huán)節(jié)都有一個RFID識別碼并配備監(jiān)控，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出和錄入相關(guān)信息，反饋到控制中心進行相應(yīng)處理，從而提高整個生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自主查詢、追溯每一臺機器人的生產(chǎn)過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產(chǎn)品“智造”全過程。勃肯特機器人有限公司為您提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案服務(wù)，歡迎您的來電！

隨著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級以及“中國制造2025”戰(zhàn)略的推進，工業(yè)機器人的應(yīng)用越來越較為廣。近幾年，大量的工業(yè)機器人被應(yīng)用于裝配制造、分揀包裝、拆垛碼垛等環(huán)節(jié)，使得企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化水平不斷提高，這也使得企業(yè)的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的以人力為主導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)橐詸C器人為主導(dǎo)，這種模式的改變有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時減小了某些惡劣的生產(chǎn)環(huán)境對工人身體上造成的危害。在機器人作業(yè)過程中，如何對隨意堆放的零部件或者貨物進行準確的抓取，成為目前行業(yè)的應(yīng)用和研究熱點問題，針對于此，勃肯特機器人技術(shù)團隊在前期已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，完善升級了3D視覺技術(shù)，配合勃肯特串并混聯(lián)六軸機器人，開發(fā)了基于3D視覺的無序分揀技術(shù)。勃肯特機器人有限公司為您提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案，歡迎您的來電哦！無錫勃肯特機器人廠家現(xiàn)貨

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勃肯特機器人關(guān)鍵團隊多來自工業(yè)自動化集成領(lǐng)域，董事長王岳超更是從生產(chǎn)企業(yè)基層做起，積累下超過12年、與生產(chǎn)領(lǐng)域各個不同職位工作的經(jīng)驗。憑借多年技術(shù)積累以及業(yè)內(nèi)難點突破，目前勃肯特已擁有超過30多項國家專利，而這個數(shù)字仍在以“1個月3、3個月出新品”的速度持續(xù)遞增。目前，勃肯特已經(jīng)形成了以天津為生產(chǎn)基地，輻射北京、上海、深圳、鄭州、成都的戰(zhàn)略發(fā)展格局。勃肯特從開發(fā)設(shè)計、原料、過程、成品逐級控制品質(zhì)，將防錯思想應(yīng)用于各個環(huán)節(jié)。從研發(fā)時期的近百次性能兼容測試、破壞性實驗，到生產(chǎn)完成后每臺機器人本體長達24個小時的負載、精度、速度、剛度、溫度等多維度的性能測試，以及對于大地保險的質(zhì)量擔保，讓勃肯特的機器人本體在業(yè)內(nèi)性能表現(xiàn)等方面異軍突起。負載、精度與活動范圍的三項突破，比較大30KG負載，比較大臂展2600mm，原點向下抓取高度可達1.2米，重復(fù)定位精度可以達到微米級別。南京并聯(lián)三軸機器人