針對深海探測設備的特殊需求，和信智能FPC植板機突破超高壓密封技術難題，采用特殊材料與結構設計，能夠承受深海巨大壓力。設備的壓力自適應補償機構可根據(jù)深度變化動態(tài)調整植入力度，確保柔性電路在高壓環(huán)境下不受損壞。植入的柔性電路采用度保護殼，搭配可靠的連接工藝，可在深海極端環(huán)境下穩(wěn)定傳輸信號。在實際應用中，該設備已成功應用于深海探測器的電路組裝與維修，保障深海探測設備在數(shù)千米深海中正常工作。和信智能為客戶提供深海探測設備電路解決方案，從材料選型到工藝優(yōu)化，全程提供技術支持，助力我國深海探測事業(yè)發(fā)展，為海洋科研與資源開發(fā)提供可靠技術保障。該設備的視覺模塊支持升級至 3D 激光掃描，滿足復雜曲面基板的植入需求。綿陽堆疊式植板機生廠商

和信智能裝備（深圳）有限公司 PCB 植板機針對富士康等 3C 廠商的手機主板需求，搭載 12 軸聯(lián)動機械臂，采用線性馬達驅動，定位加速度達 5G，實現(xiàn) 0.8 秒 / 元件的高速植入，飛拍視覺系統(tǒng)在運動中完成 01005 元件識別，單臺設備日產能達 8000 片，貼裝良率達 99.98%。設備的 SPC 模塊實時分析貼裝數(shù)據(jù)，自動生成工藝調整建議，幫助客戶減少人工調試時間 60%，適應消費電子多批次迭代需求。和信智能提供快速換線方案，15 分鐘內完成不同型號主板切換，提升產線柔性生產能力。蘇州手動植板機生產廠商雙面植板機的雙供料站設計，可分別裝載正面與反面所需的元件，提升生產效率。

和信智能半導體植板機專為本源量子等科研機構的超導量子芯片封裝設計，集成稀釋制冷系統(tǒng)，在-269℃環(huán)境下保持0.005mm定位精度，研發(fā)的鈮鈦合金超導焊點工藝實現(xiàn)接觸電阻低于10^-8Ω。設備的量子態(tài)無損檢測模塊通過微波諧振腔實時監(jiān)測量子相干性，在72位超導芯片封裝中，和信智能專業(yè)團隊通過數(shù)字孿生系統(tǒng)模擬量子退相干過程，提前優(yōu)化封裝參數(shù)，使單比特門保真度達99.97%。公司提供從極溫工藝開發(fā)到量子芯片測試的全流程支持，包括定制化的潔凈實驗室布局方案與操作人員培訓，助力科研客戶縮短量子芯片研發(fā)周期30%，為量子計算硬件工程化提供關鍵工藝支撐。

和信智能為教育科研領域開發(fā)的實驗植板機，兼顧靈活性與教學需求，支持各類科研 PCB 的小批量快速制備。設備采用模塊化設計，可根據(jù)實驗需求更換貼裝頭、加熱模塊等組件，兼容從 0805 到 QFP 等多種封裝元件，定位精度達 ±100μm。創(chuàng)新的可視化編程系統(tǒng)通過圖形化界面，學生可直觀設置植入路徑與工藝參數(shù)，同時設備配備的實時數(shù)據(jù)記錄功能，可保存每一步操作的壓力、溫度等參數(shù)，便于科研數(shù)據(jù)追溯。該設備已入駐清華、北等高校實驗室，支持學生電子設計競賽、科研課題等場景，單臺設備可在 4 小時內完成 100 片實驗 PCB 的植入，且支持多種焊接工藝（如熱風槍、回流焊）的切換。設備還具備故障模擬功能，可人為設置虛焊、短路等常見缺陷，用于電子工藝教學中的故障診斷實訓。全自動植板機的智能糾錯系統(tǒng)可自動識別 0.1mm 以下的元件偏移，并實時調整植入軌跡。

和信智能裝備（深圳）有限公司 SMT 翻板植板機針對新能源汽車電驅模塊的雙面貼裝需求，采用 180° 伺服翻轉機構與雙視覺對位系統(tǒng)，翻轉精度達 ±0.05mm，可補償 0.5mm 以下的基板翹曲。設備的智能路徑規(guī)劃算法基于蟻群算法開發(fā)，自動優(yōu)化雙面貼裝順序，減少 IGBT 元件與驅動電路的干涉風險，較傳統(tǒng)工藝效率提升 50%，單臺設備日產能達 3000 片。在蔚來汽車電驅模塊產線中，該設備通過底部填充工藝增強抗震性能，使模塊在 20000g 沖擊測試后無焊點開裂，配合和信智能提供的熱仿真優(yōu)化方案，電驅系統(tǒng)效率提升至 97.8%。公司專業(yè)團隊從產線布局設計到工藝參數(shù)調試全程跟進，確保設備與客戶現(xiàn)有產線無縫對接，助力新能源汽車電驅系統(tǒng)實現(xiàn)小型化與高性能的雙重突破。該設備的翻轉機構采用齒輪齒條傳動，重復定位精度達 ±0.03mm。蘇州手動植板機生產廠商

針對實驗室場景設計的半自動植板機，支持手動編程路徑，方便科研人員調試工藝參數(shù)。綿陽堆疊式植板機生廠商

面向科研機構的量子芯片測試需求，和信智能半導體植板機構建了極低溫環(huán)境下的高精度測試解決方案。設備集成三級稀釋制冷系統(tǒng)，通過氦 - 3 / 氦 - 4 混合制冷劑實現(xiàn) - 269℃（高于零度 4℃）的極溫環(huán)境，配合磁懸浮軸承驅動的精密平臺，在低溫工況下仍能保持 0.005mm 的定位精度，解決了傳統(tǒng)機械驅動在極溫下的熱脹冷縮誤差難題。研發(fā)的鈮鈦合金超導焊點工藝采用電子束焊接技術，在真空環(huán)境下實現(xiàn)原子級結合，接觸電阻低于 10^-8Ω，較傳統(tǒng)低溫焊接工藝降低兩個數(shù)量級，有效減少量子比特間的能量損耗。配套的量子態(tài)無損檢測模塊基于微波諧振腔原理，以 100MHz 采樣率實時監(jiān)測量子比特的 T1/T2 弛豫時間，當檢測到相干時間低于 1ms 時自動觸發(fā)參數(shù)優(yōu)化程序，通過動態(tài)調整焊點壓力與溫度，確保封裝后單比特門保真度穩(wěn)定在 99.97%。和信智能為科研客戶提供全流程定制化服務，包括極溫實驗室布局設計、稀釋制冷系統(tǒng)維護培訓、量子退相干模擬算法開發(fā)等。綿陽堆疊式植板機生廠商