實(shí)現(xiàn)了FFC涂料與PET基材間的一體化,通過化學(xué)方法解決了物理界面問題。另外,對含氟涂層進(jìn)行等離子體化學(xué)接枝處理,形成共價鍵,解決了背板與EVA間的長期粘結(jié)性難題。對FFC背板橫截面進(jìn)行掃描電鏡分析,結(jié)果見圖6。圖中A和B均為涂氟層,中間為PET層。從圖6可見,PET與涂層間沒有明顯的界限,解決了傳統(tǒng)背板“三明治”結(jié)構(gòu)問題,降低了成本,提高了背板與EVA間的粘結(jié)強(qiáng)度,具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。同時,為了進(jìn)一步驗(yàn)證FFC產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢,將FFC涂氟背板產(chǎn)品與其他類型涂覆型背板分別進(jìn)行了PCT48h、沸水煮100h和雙85/2000h(即氙燈耐氣候老化箱測試參數(shù)為85℃溫度,85%的相對濕度,氙燈壽命2000h)測試,粘結(jié)力測試結(jié)果顯示FFC涂氟技術(shù)背板產(chǎn)品附著力均為0級,與EVA、硅膠粘結(jié)力保持率大于80%,明顯優(yōu)于復(fù)合技術(shù)類型產(chǎn)品。因此,雙面涂氟技術(shù)作為背板的第2代技術(shù),既滿足了環(huán)境對背板雙面耐候性的要求,又解決了傳統(tǒng)背板依賴膠粘劑從而出現(xiàn)性能短板的缺陷,在長期使用可靠性上具有較大優(yōu)勢,涂覆技術(shù)作為背板功能化的技術(shù)平臺更有利于新型功能化背板的加速研制。導(dǎo)電型背板是未來發(fā)展的一種新型背板,其主要是為了滿足太陽能電池將正、負(fù)極轉(zhuǎn)移到電池背面。氟材料制成的密封墊,在真空環(huán)境中仍能保持良好密封性。江蘇聚全氟乙丙烯供應(yīng)商
還會涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言,單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能,特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展,各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化,生產(chǎn)的廠商也較多,大致分類如下:⑴按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;⑵按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;⑶按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分;□⑷按螺桿旋轉(zhuǎn)速度,有高速和低速之分;⑸按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu),有整體和組合之分。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等擠出機(jī)操作要點(diǎn)編輯制作不同塑料制品時,擠出機(jī)的操作要點(diǎn)是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。1、開車前的準(zhǔn)備工作⑴用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求,必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。jswpc jswpe雙螺桿擠出機(jī)現(xiàn)貨氟材料的介電常數(shù)穩(wěn)定,適合高頻電子設(shè)備的絕緣部件。
讓膠粘劑流動、擴(kuò)散、滲入、填滿紋路中,再與氟塑料接管3或不銹鋼針管5聯(lián)結(jié)配合,待膠粘劑固化后,可把氟塑料接管3、或不銹鋼針管5牢固粘住,從而獲得使難膠粘氟化物零件達(dá)到較高粘接強(qiáng)度的效果。兩根氟塑料管的聯(lián)結(jié)方法如下:s1:預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具2,如圖1所示;s2:準(zhǔn)備好待處理的氟塑料管件1,如圖2所示;s3:將預(yù)制好的管狀定制化工具2,采用攻絲一樣的方式,將準(zhǔn)備好的氟塑料管件1左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,紋路長度大約5毫米,如圖3所示;s4:在氟塑料管件1內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑;s5:將氟塑料接管3與氟塑料管件1聯(lián)接起來,待涂覆的膠粘劑固化后,兩者即可牢固膠粘在一起,如圖4所示。實(shí)施例2不銹鋼針管5與氟塑料管件1的聯(lián)結(jié)方法如下:s1:預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具2,如圖1所示;s2:準(zhǔn)備好待處理的氟塑料管件1,如圖2所示;s3:將預(yù)制好的管狀定制化工具2,采用攻絲一樣的方式,將準(zhǔn)備好的氟塑料管件1左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,紋路長度大約5毫米,如圖3所示;s4:準(zhǔn)備好氟塑料護(hù)套管4,按照上述同樣方法,將氟塑料護(hù)套管4左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,紋路長度大約5毫米。
②強(qiáng)制加料:原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置,強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象,使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動鏈驅(qū)動,使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時啟動過載保護(hù)裝置,從而避免了加料裝置的損壞。擠出機(jī)料筒一般為一個金屬料桶,為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高,堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍,其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑,但是有些料筒刻有各種溝槽,以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式:(1)整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度,可以簡化裝配工作,料筒受熱均勻,應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長度大,加工要求較高,對加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。(2)組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工,然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點(diǎn)——加工簡單,便于改變長徑比。氟材料制成的墊片,在高溫高壓下仍能保持良好密封性。
配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī),可將各種熱塑性塑料特別是硬聚氯乙烯粉料,直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品,也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程[1]。錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機(jī)。專門設(shè)計(jì)的傳動部分,采用新型變頻電機(jī)驅(qū)動或直驅(qū)動流電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進(jìn)口變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無級平穩(wěn)調(diào)速,精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀,控制精度高、溫度波動小。設(shè)有過載保護(hù)和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻等功能,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置詞條圖冊更多圖冊參考資料1.錐形雙螺桿擠出機(jī)的功能和用途.。氟材料制成的絕緣套管,可保護(hù)電線在高溫環(huán)境中工作。杭州聚四氟乙烯價格
氟塑料制成的閥門,可用于輸送腐蝕性強(qiáng)的化工原料。江蘇聚全氟乙丙烯供應(yīng)商
便于帶動攪拌軸9順著滑動軌道8的軌跡滑動,使得長條刮板24可以間歇性的與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁接觸,便于對粘連在所述加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上的原料的混合攪拌攪拌,提高了原料混合速率。為了便于第二轉(zhuǎn)軸能順利的通過傳動組件傳動帶動滑塊7,所述傳動組件包括設(shè)置在所述滑動軌道8兩側(cè)的輪滑14和第二輪滑15,所述第二電機(jī)11設(shè)置在所述滑動軌道8中心位置,所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有線軸,所述第二轉(zhuǎn)軸一端連接有第二線軸,所述線軸上纏繞連接有連接線16,所述連接線16一端連接有連接塊12一端,江蘇聚全氟乙丙烯供應(yīng)商