靜電除塵器利用高壓電場使氣體電離，粉塵荷電后向陽極板遷移并沉積，再通過振打清灰落入灰斗。其擴大優(yōu)勢是阻力極低（<300 Pa），能耗集中于高壓供電，適合處理大風量（如燃煤電廠百萬級煙氣）。效率受粉塵比電阻影響明顯，至佳范圍為10?~101? Ω·cm，過高易引發(fā)反電暈，過低則導致二次揚塵。ESP對PM2.5有一定捕集效果，但滿足超低排放（<10 mg/m3）常需4~5電場，設備龐大。近年來高頻電源、脈沖供電等新技術(shù)提升了性能，尤其在鋼廠燒結(jié)、水泥窯等高溫高濕工況中仍具競爭力。陶瓷多管除塵器憑借陶瓷旋風子的耐高溫、耐磨特性，在玻璃制造行業(yè)處理高溫煙氣，分離大顆粒硅塵。河北電除塵器

干式靜電除塵器是至常見的ESP形式，收集在陽極板上的干燥粉塵通過周期性機械振打（錘擊、電磁振打）或聲波清灰等方式剝離，落入下部灰斗后通過干法輸灰系統(tǒng)（如倉泵、拉鏈機、螺旋輸送機）排出。其結(jié)構(gòu)主要包括殼體、陽極系統(tǒng)（極板）、陰極系統(tǒng)（電暈線）、高壓絕緣子室、振打裝置、灰斗及保溫箱。對粉塵比電阻敏感，過高（>1011 Ω·cm）會導致反電暈，降低效率；過低（<10? Ω·cm）則易產(chǎn)生二次揚塵。整體應用于電力、冶金、建材等行業(yè)的大煙氣量處理。設計時需重點考慮氣流分布均勻性、極配型式優(yōu)化及有效清灰。河北電除塵器垃圾焚燒廠除塵器濾袋需添加PTFE浸漬處理，抵抗酸性氣體腐蝕。

旋風除塵器通過切向進氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，利用離心力分離粉塵，結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，適用于高溫高壓工況。但其效率與粒徑強相關，對>10 μm顆粒效率可達90%，而<5 μm顆粒捕集率驟降至50%以下。為提高細顆粒捕集能力，常采用多管并聯(lián)設計（旋風子直徑減小至100~300 mm），或作為預除塵器與袋式/電除塵器組合使用。關鍵設計參數(shù)包括入口風速（12~20 m/s）、筒體直徑（離心力∝1/D）和錐體角度（通常20°~30°）。在木材加工、礦山破碎等粗顆粒為主場景中仍具成本優(yōu)勢。

多管旋風除塵器是將多個小型旋風子（通常為軸向進氣）并聯(lián)組合在一個殼體內(nèi)，共用進氣室、排氣室和灰斗。每個旋風子直徑較小，產(chǎn)生的離心力更強，能有效提高對小粒徑粉塵（可低至5μm左右）的捕集效率，整體處理風量大。其結(jié)構(gòu)緊湊，制造精度要求較高（尤其旋風子導流葉片），需確保各旋風子氣流分布均勻，否則整體性能會因個別旋風子短路而明顯下降。整體應用于中小型燃煤鍋爐、窯爐、流化床設備的煙氣除塵，或作為袋式、電除塵器的預除塵器，減輕后續(xù)設備負荷，降低總系統(tǒng)阻力。需定期檢查旋風子堵塞情況。水泥廠窯尾除塵器濾袋需耐溫260℃以上，通常選用玻纖覆膜濾料。

靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構(gòu)成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅(qū)使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優(yōu)勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業(yè)。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現(xiàn)氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經(jīng)旁路分離室引入錐體二次分離。結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設備濾袋安裝需保持張力均勻，過松易導致抖動磨損，過緊則影響清灰效果。河北電除塵器

旋風除塵器依靠離心力分離粗顆粒，結(jié)構(gòu)簡單但細顆粒捕集效率有限。河北電除塵器

高效可靠的清灰系統(tǒng)是除塵器穩(wěn)定運行的關鍵。脈沖噴吹系統(tǒng)設計包括：1.?氣源：壓縮空氣壓力（通常0.2-0.7MPa）、品質(zhì)（干燥潔凈）、供氣量計算；2.?脈沖閥：類型（淹沒式為主）、尺寸、響應時間（<0.1s）、壽命；3.?氣包：容積（滿足單次噴吹耗氣）、安裝位置（靠近閥）、安全閥；4.?噴吹管：管徑、噴嘴數(shù)量/孔徑/布局（對準濾袋/濾筒中心）、噴吹氣流覆蓋均勻性；5.?控制：清灰模式（定時、定壓差）、脈沖寬度、間隔周期。反吹風系統(tǒng)需設計反吹風機風壓風量、切換閥門密封性及動作可靠性。機械振打需確定振打力、頻率和傳遞效率。設計目標是以至小能耗實現(xiàn)至佳清灰效果，避免過度清灰損傷濾料或清灰不足導致阻力過高。河北電除塵器