大齒輪也叫大齒圈，在現代機器設備中的應用極為廣泛，其主要作用是按設定的速比傳遞動力。
  大齒輪材質常采用ZG45#、zg42crmo、zg40crmo用立式滾齒機加工而成。齒輪必須經過正火+回火熱處理，具體步驟是：毛坯進窯升溫至850℃保溫，降至600℃出窯風冷，降到200℃再進窯燒至500-600℃，保溫3小時自然冷卻。加工后大齒輪的表面硬度不低于HB170。鑄件毛坯的裂紋、氣孔、等缺陷應嚴格控制，慎重處理。

大齒輪成品交貨要經過設計、鑄造、粗加工、精加工、滾齒等環(huán)節(jié)，其主要加工步驟如下：設計-模型制作→造型→澆注→清砂→退火→檢驗→粗加工結合面→結合面鉆孔、鉸孔→成對把合→粗加工外圓及端面→探傷→檢驗→性能熱處理→修結合面→加工外圓及端面→粗滾齒→精修結合面→精加工外圓及端面→精滾齒→完成所有加工→涂油→入庫

  標準無變位系數齒輪高度：10模數22.5，12模數27mm，14模數31.5mm，16模數36mm，18模數40.5mm，20模數45mm，22模數49.5mm，24模數54mm，25模數56.25mm。

大齒輪加工的技術要求：

1、大齒輪材料選用zg45、zg35SiMn、ZG35CRMO.ZG42CRMO和ZG45CRMO，只能使用電爐鋼或堿性平爐鋼鑄造，不得使用轉爐鋼。

2、大齒輪正火+回火熱處理，齒面硬度不得低于HB170。

3、粗加工后大齒輪缺陷補焊允許范圍：齒輪輪緣上的切鑿寬度不得超過工作寬度的7%，切鑿面積總和不得超過該表面總面積的2%，切鑿深度不得超過壁厚的20%。

4、大齒輪補焊前應整體預熱，補焊后進行熱處理，補焊處硬度應低于母材硬度，其中心地帶與母材硬度的差值不大于10%。

5、兩個半齒輪連成整體后，才允許進行齒形和其他部分加工，且結合面應在齒谷中央。

6、大齒輪精加工后工作表面不允許補焊，但允許工作表面有直徑6x5以下的分散缺陷。工作表面缺陷不得超過5處，其余表面缺陷不得超過10處。

7、大齒輪粗加工后進行超聲波探傷，并達到JB/T500.14中的3級探傷標準。

我廠現有三臺電弧爐，單件35噸以下鑄造能力，車床、銑床、刨床、滾齒機等加工設備50于套，生產工藝先進，檢驗設備齊全。是江蘇省規(guī)模較大的鑄鋼件生產廠家，全部鑄鋼件自行鍛造、自行加工，可加工球磨機大齒輪、烘干機大齒輪、冷卻機大齒輪、碎漿機大齒輪、回轉窯大齒輪、化工轉爐大齒輪、滾筒造粒機大齒輪、皮革機大齒輪、減速機大齒輪。