Duraflow(DF)管式膜系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明：化學(xué)軟化預(yù)處理化學(xué)軟化沉淀，一級(jí)軟化反應(yīng)加石灰調(diào)節(jié)pH到12左右，使鎂、硫酸根分別生成氫氧化鎂顆粒和硫酸鈣顆粒，通過(guò)沉淀分離去除大部分的鎂離子、氟離子和部分硫酸根，設(shè)置堿加藥備用；一次沉淀出水加入碳酸鈉，使鈣生成碳酸鈣顆粒經(jīng)膜過(guò)濾去除。濃縮池的廢水含固量增加到1.5-3%時(shí)排泥泵把污泥從濃縮池轉(zhuǎn)送至污泥池。產(chǎn)水收集池的水經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)到6-8左右之后送入RO膜系統(tǒng)進(jìn)行純化和回用�？紤]到清洗膜時(shí)會(huì)用到次氯酸鈉，若存在少量局部未沖洗干凈殘留的氧化性物質(zhì)，在產(chǎn)水收集池考慮加入亞硫酸氫鈉進(jìn)行還原保障進(jìn)入后段反滲透膜的水質(zhì)。在地下水凈化領(lǐng)域，管式膜可有效去除水中的硬度、氟化物以及有機(jī)污染物，改善水質(zhì)。江蘇煤化工管式膜CPVC

基于膜的選擇性透過(guò)性，一般采用較粗的管狀結(jié)構(gòu)，液體流經(jīng)膜表面并通過(guò)孔隙進(jìn)行分離，液體流體在壓力的作用下進(jìn)入膜管內(nèi)。膜表面具有一定大小的孔隙，允許溶液中小分子或溶劑通過(guò)，而大分子、懸浮顆粒和污染物則被截留在膜表面或膜內(nèi)腔。錯(cuò)流過(guò)濾模式：在管式膜的工作過(guò)程中，待處理的液體在壓力的作用下沿著膜管的內(nèi)壁高速流動(dòng)，形成錯(cuò)流。這種錯(cuò)流方式可以有效地減少污染物在膜表面的沉積和堵塞，保持膜的過(guò)濾性能。同時(shí)，被截留的污染物會(huì)隨著濃縮液排出系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的過(guò)濾和分離過(guò)程。這種流動(dòng)方式與傳統(tǒng)的"直流"（如經(jīng)典的膜滲透）有所不同，其本質(zhì)是在膜的表面形成一個(gè)切向流動(dòng)的狀態(tài)。陜西PE燒結(jié)管式膜生產(chǎn)廠家與平板膜相比，管式膜的流道更有利于高濃度懸浮液的處理，不易造成堵塞。

DF管式膜系統(tǒng)包含：濃縮池、DF管式膜系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污泥池、脫水設(shè)備、產(chǎn)水池。脫水設(shè)備：污泥池中的污泥濃度比較高因此可以提高壓濾機(jī)的脫水效益，壓濾之后的泥餅含水率相對(duì)少。這樣即減少了壓濾后的泥餅固廢的體積又節(jié)省了委外運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。壓濾機(jī)的濾液可送回到濃縮池。產(chǎn)水池：DF產(chǎn)水池是收集DF系統(tǒng)的產(chǎn)水，根據(jù)預(yù)處理PH值的控制條件，決定廢水是否需要配備酸加藥系統(tǒng)回調(diào)PH，同時(shí)配備還原劑加藥系統(tǒng)，控制DF膜系統(tǒng)采用次鈉清洗后殘留的氧化還原電位值，確保進(jìn)入后段脫鹽膜系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)滿足進(jìn)水要求。

管式膜和中空纖維膜的區(qū)別：優(yōu)缺點(diǎn)比較。管式膜的缺點(diǎn)：管式膜系統(tǒng)通常由多個(gè)具有外部或內(nèi)部孔隙的管狀膜元件組成。相較于中空纖維膜，管式膜體積大、占地面積較大。初期投資和維護(hù)成本較高，尤其是對(duì)于高性能膜。中空纖維膜的缺點(diǎn)：中空纖維膜是一種具有中空纖維結(jié)構(gòu)的膜元件，液體從外部進(jìn)入纖維的外層，經(jīng)過(guò)膜的表面過(guò)濾，然后分子較小的物質(zhì)通過(guò)膜孔進(jìn)入纖維的內(nèi)部。由于纖維較為細(xì)小，容易發(fā)生堵塞或破損。對(duì)高溫和強(qiáng)腐蝕性液體的適應(yīng)性較差，通常需要適用材料處理。在大流量應(yīng)用中可能存在流量限制，特別是當(dāng)纖維數(shù)量較少時(shí)。管式膜系統(tǒng)的端口連接處是密封的關(guān)鍵部位，如果密封不嚴(yán)，可能導(dǎo)致膜內(nèi)液體外泄，影響過(guò)濾效果。

DF系列膜系統(tǒng)運(yùn)行是一個(gè)不斷循環(huán)不斷濃縮的過(guò)程，無(wú)濃水排放，污泥排入收集池經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，泥餅可委外回收。DF系列膜系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需反沖洗只需設(shè)定反向脈沖的動(dòng)作。脈沖的原理是采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)膜的產(chǎn)水對(duì)膜層進(jìn)行反方向的水力震動(dòng)，滯留在膜層上的顆粒松動(dòng)之后被錯(cuò)流的水速帶走避免形成污泥淤積。定時(shí)脈沖節(jié)省了反沖洗泵的設(shè)備投資和使用能耗。DF系列膜系統(tǒng)的有效過(guò)濾是在pH=7–12.5范圍，這也是金屬化合物的有效沉淀區(qū)間。在清洗的時(shí)候，DF系列膜系統(tǒng)可以耐受藥液在pH1–12范圍內(nèi)進(jìn)行清洗和浸泡。對(duì)膜污染的清洗較為容易，適合處理污水、廢水等復(fù)雜液體。江蘇煤化工管式膜CPVC

管式膜的膜表面可以是外壁或內(nèi)壁，取決于流體的流動(dòng)方向，液體通常沿著膜的外表面流動(dòng)。江蘇煤化工管式膜CPVC

清洗的簡(jiǎn)單操作：膜運(yùn)行輕微污染時(shí)可采用在線清洗的方法，操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用較低、效果明顯；一般先進(jìn)行堿洗，再進(jìn)行酸洗，可采用重力自流或計(jì)量泵加藥。堿洗：配制1-5%次氯酸鈉和1-2%氫氧化鈉混合水溶液，泵入膜內(nèi)，浸泡4小時(shí)以上。酸洗：1-5%溶液，在線清洗，水量同上，浸泡1-2小時(shí)。注意：以上藥劑都是按比較終有效含量來(lái)計(jì)算的，當(dāng)選擇的藥劑含有雜質(zhì)時(shí)，按相應(yīng)純度計(jì)算出相應(yīng)的藥劑量。當(dāng)清洗效果不明顯時(shí)，可以提高藥劑濃度比不要超過(guò)10%，浸泡不超過(guò)24小時(shí)，或連續(xù)多次浸泡清洗恢復(fù)通量。江蘇煤化工管式膜CPVC