在新能源汽車動(dòng)力電池回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動(dòng)力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價(jià)金屬，但濃度較低且成分復(fù)雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對(duì)萃取后的溶液進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動(dòng)力電池回收企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產(chǎn)成本。特種濃縮技術(shù)適配多行業(yè)，提供定制化廢水處理解決方案。廣州有機(jī)酸特種濃縮

   針對(duì)皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質(zhì)和油脂，傳統(tǒng)處理方法難以達(dá)標(biāo)。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術(shù)，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機(jī)物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質(zhì)，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機(jī)物。某皮革廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達(dá) 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。廣州有機(jī)酸特種濃縮電子超純水后處理，特種濃縮嚴(yán)控雜質(zhì)，達(dá)芯片級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。

   在光伏切片砂漿回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì)，再利用離心分離機(jī)分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對(duì)聚乙二醇溶液進(jìn)行濃縮和提純。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均達(dá) 95% 以上。該技術(shù)解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題，降低了企業(yè)的原材料成本，推動(dòng)了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。

    廣州弘盛針對(duì)制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù)。鉻鞣廢水中含有大量三價(jià)鉻離子，直接排放會(huì)污染環(huán)境，且鉻資源浪費(fèi)嚴(yán)重。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對(duì)沉淀后的廢水進(jìn)行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后，鉻回收率達(dá) 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實(shí)現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。電池回收特種濃縮，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 。

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機(jī)物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質(zhì)；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應(yīng)用該技術(shù)后，養(yǎng)殖廢水回用率達(dá) 80%，減少了新鮮海水使用量，同時(shí)生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動(dòng)綠色制造 。廣州有機(jī)酸特種濃縮

弘盛特種濃縮方案，經(jīng)多項(xiàng)目驗(yàn)證，效果穩(wěn)定可靠 。廣州有機(jī)酸特種濃縮

   電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過程中，清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會(huì)污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學(xué)沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學(xué)沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術(shù)將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)處理后的水進(jìn)行深度凈化，使其達(dá)到超純水標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，水資源回用率達(dá) 95% 以上，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時(shí)回收的氟化物可作為化工原料銷售，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。廣州有機(jī)酸特種濃縮