關(guān)于管胚模具成型的影響因素:在型胚高壓吹階段,高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段,常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形,杭州專業(yè)管胚模具采購。而影響這類情況的因素有:材料的收縮率;吹氣的壓力與時間;模具的材料與結(jié)構(gòu);模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時,常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的因素有:吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),杭州專業(yè)管胚模具采購,其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng),是用來調(diào)整模唇與模芯的間隙的,杭州專業(yè)管胚模具采購。模具溫控系統(tǒng)安裝完成,必須確認(rèn)插座、組線安裝是否按標(biāo)識正確連接。杭州專業(yè)管胚模具采購
管胚模具的注意事項(xiàng):1. 不要用布或海綿等其它物品擦拭模具成形部位,會嚴(yán)重破壞模具。2. 模具內(nèi)表面是與管子直接接觸的部分,必須保證衛(wèi)生和安全,用潔模膏或拋光膏擦拭模具后一定要用醫(yī)用酒精重新清潔,并清理排氣孔或凹槽內(nèi)殘留的潔模膏或拋光膏。3. 醫(yī)用酒精擦拭模具后,要用干的醫(yī)用脫脂棉擦拭,避免未揮發(fā)的水份對模具造成損害。模具的存放:模具在使用后需對模具表面進(jìn)行清潔處理,并釋放模具內(nèi)所有液體。導(dǎo)柱、導(dǎo)套及下夾口以及底模套等配合位分別涂上潤滑油。杭州專業(yè)管胚模具采購影響管胚模具的因素有哪些呢?
管胚模具維修與保養(yǎng)應(yīng)該怎么做?1、定時檢修:按時對模具整體進(jìn)行檢查,尤其磨損較快及重要關(guān)鍵部件的檢查更應(yīng)細(xì)致。2、機(jī)械潤滑:為需要潤滑的機(jī)械部件及時補(bǔ)充潤滑油,如機(jī)械手、減速器、主機(jī)軸承、各種活動導(dǎo)軌、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套和內(nèi)外卡口等。3、模具保養(yǎng):管胚模具冷卻水道需要使用軟化水進(jìn)行保養(yǎng),結(jié)垢及時清理并每月檢查;模腔內(nèi)部定期使用專業(yè)清潔劑、醫(yī)用酒精進(jìn)行清洗擦拭(脫脂棉),并保證氣孔和凹槽內(nèi)無清潔劑殘留;每月對模具排氣槽進(jìn)行檢查,防止排氣孔堵塞。
管胚模具在選材過程要注意:高溫性能,當(dāng)模具的工作溫度較高,會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,管胚模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。耐冷熱疲勞性能,有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。耐蝕性,有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。管胚模具的沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
如何選擇質(zhì)量好的管胚模具?1、產(chǎn)品的分量:不同分量的產(chǎn)品對暖流道的要求也完全不一樣。2、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一樣的加工變量,而那些加工變量則會影響暖流道體系的選擇。3、模具:像型腔數(shù)是多少等等這些都是與選配暖流道體系有關(guān)的模具要素。4、循環(huán)周期:快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴要求的進(jìn)步。例如,噴嘴要精確地傳遞熱量,而且要耐用。5、澆口:對于點(diǎn)式澆口而言,為了在每個成型周期中堅(jiān)持良好的熱平衡性,其暖流嘴尖有必要具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來封住澆口。必須按日維護(hù)事項(xiàng)檢查或維護(hù)模具,以免模具關(guān)鍵部位螺絲松動。臺州專業(yè)管胚模具價格
PET管胚模具進(jìn)行保養(yǎng)的原因是什么?杭州專業(yè)管胚模具采購
管胚模具在使用過程中出現(xiàn)的問題以及解決方法:一、頸部彎曲,現(xiàn)象:通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩,瓶口螺紋下的凸環(huán)變位,與瓶體中心線不垂直。原因:該問題一般是機(jī)械操作造成的,頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。解決方法:1、瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪;2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來,它需有0.25MM的熱間隙;3、輸送臂與吹氣中心的找正,也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。二、底部破損,現(xiàn)象:底部積料過厚處常有一小段細(xì)微裂痕,不仔細(xì)觀察很難發(fā)現(xiàn),灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。原因:這一問題不十分常見,起因是瓶胚底部溫度偏低,當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。解決方法:1、在拉伸與破裂之間,使瓶胚端部既不過冷,也不過熱(過熱會使門間隙變差);2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵,只有采用較大的必要間隙才能確保門的定位。杭州專業(yè)管胚模具采購
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