PET瓶胚模具型腔數(shù)量的確定及型腔排列：模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定：制品的生產(chǎn)批量（月批量或年批量）。制品有無側(cè)抽芯及其處理方法。模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）。制品重量與注射機(jī)的注射量。制品的投影面積與鎖模力、制品精度、制品顏色、經(jīng)濟(jì)效益（每套模的生產(chǎn)值）。以上這些因素有時(shí)是相互制約的，廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件，因此在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件，必須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸，廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件型芯的設(shè)計(jì)以及熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問題由于分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到較完美的設(shè)計(jì)。PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右。廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件

PET瓶胚模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式。冷卻系統(tǒng)的位置及尺寸的確定。重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻。側(cè)滑塊及側(cè)滑芯的冷卻。冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。分型面的確定，分型面，在一些國外的制品圖中已作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計(jì)中要由模具人員來確定，一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，有時(shí)碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：不影響制品的外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀的影響。利于保證制品的精度。利于模具加工，特別是型腔的加工。先復(fù)機(jī)構(gòu)。利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。山東PET瓶胚模具配件選擇瓶胚模具需要看什么？

瓶胚的生產(chǎn)工藝：瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長(zhǎng)膠口的較多。長(zhǎng)膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的現(xiàn)在，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。

正確的選擇瓶胚模具的方法：循環(huán)周期：快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對(duì)噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量，而且要耐用。澆口：對(duì)于點(diǎn)式澆口而言，為了在每個(gè)成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來封住澆口。噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價(jià)格等進(jìn)行區(qū)分。流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時(shí)又省去以往需要通過手工、機(jī)械手或其他方式來去除料把的工序。好的瓶胚模具免剪澆口，下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度，模具壽數(shù)確保在300萬模次以上。

什么因素影響了選擇瓶胚模具呢？1、澆口：對(duì)于點(diǎn)式澆口而言，為了在每個(gè)成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機(jī)械的方法來封住澆口。2、流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時(shí)又省去了以往需要通過手工、機(jī)械手或其他方式來去除料把的工序。3、溫度控制：每個(gè)噴嘴必須與一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的溫度控制器相連接。4、注塑機(jī)的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時(shí)間的要求進(jìn)行操作、塑化足夠的物料等等。5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：一般而言，我們都知道產(chǎn)品設(shè)計(jì)是先完成的，但之后成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時(shí)有光滑的產(chǎn)品外表，容易出模，必須在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮那些因素。瓶胚模具的每個(gè)噴嘴必須與一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的溫度控制器相連接。廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件

不同重量的瓶胚模具對(duì)熱流道的要求也完全不一樣。廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件

PET瓶胚模具頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，制品的頂出形式，歸納起來可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類。在機(jī)械頂出是注射成型過程中較后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將決定制品的質(zhì)量，因此，制品頂出是不可忽視。在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則：為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱，多采用推管頂出。推力點(diǎn)的布置應(yīng)盡量平衡。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力較大的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。盡量避免推力點(diǎn)作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出系統(tǒng)，如推桿、推板或推桿、推管復(fù)合頂出，或者采用進(jìn)氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣閥。廣州汽水碳酸飲料瓶瓶胚模具配件

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