混凝土攪拌站除塵濾芯工作原理

　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)

　　機排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時間適當(dāng)延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。3M除塵濾芯的使用方法

　　3M除塵濾芯過濾器在使用中存在的主要問題為膜起泡，濾芯開裂，嚴(yán)重時出現(xiàn)濾芯斷裂現(xiàn)象。濾芯斷裂初期頗爾出水SS升高，一次鹽水庫鹽水SS將會升高，操作巡回一旦發(fā)現(xiàn)或分析SS不合格，必須立即調(diào)庫并及時切換頗爾，以保證合格的一次鹽水送至離子膜。按規(guī)定酸洗檢修頗爾，查找損壞濾芯，安裝試開，直至頗爾出水SS合格方可備用。膜起泡與反沖時壓力高有關(guān)，可適當(dāng)降低設(shè)定反沖壓力值。

　　2、聚結(jié)分離濾芯的操作方法

　　聚結(jié)濾芯是由多種復(fù)合材料經(jīng)特殊工藝加工而成，具有親水特性，它不僅能濾除介質(zhì)中的機械雜質(zhì)，而且還能通過破乳、聚結(jié)，使乳化狀態(tài)的水從介質(zhì)中分離出來，并聚結(jié)為較大的水滴，以利于進一步實現(xiàn)介質(zhì)的凈化。

　　3、攪拌站除塵濾芯的應(yīng)用方法

　　在倉頂上法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為倉頂收塵器的支撐。用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體。振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間。除塵濾芯過盈與振動盤裝配。這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。